LM滚动导轨维护指南THK品牌

LM滚动导轨是数控机床、自动化设备、精密机械的核心传动部件，其维护质量直接影响设备的定位精度、运行稳定性和使用寿命。以下是标准化维护流程与关键注意事项，适用于 THK主流品牌的LM滚动导轨。

一、日常维护(每日 / 每周)

清洁导轨表面

停机并切断电源，用无尘布或软毛刷清除导轨、滑块及防尘盖表面的切屑、粉尘、冷却液残留。

若油污或切屑粘附严重，可蘸取少量专用导轨清洗剂(避免使用腐蚀性强的溶剂)擦拭，禁止直接用水冲洗导轨内部。

检查防尘盖、密封件是否破损，一旦发现裂纹或变形需及时更换，防止杂质进入滚动体。

润滑状态检查

观察导轨表面的润滑脂 / 润滑油膜是否均匀，有无干涩、局部缺油现象。

手动推动滑块，感受运动阻力是否均匀，若出现卡顿、异响，可能是润滑不足或有异物进入。

每周检查自动润滑系统的油位、油压，确保油路通畅，无泄漏、堵塞情况。

二、定期维护(每月 / 每季度)

润滑补充与更换

润滑脂选择：优先使用导轨厂家推荐的专用润滑脂(如 THK AFB-LF、上银 LGL-250)，需匹配LM滚动导轨导轨精度等级和工作环境(如高温环境选耐高温润滑脂，粉尘环境选密封型润滑脂)。

补充方法

手动润滑：通过滑块上的润滑嘴，用黄油枪注入适量润滑脂，直至导轨表面形成均匀油膜，多余润滑脂需擦拭干净，避免吸附粉尘。

自动润滑：根据设备运行时长设定加注周期(一般每月 1-2 次)，单次加注量以覆盖滚动体接触区为准。

润滑脂更换：每 6-12 个月彻底更换一次，先清除旧润滑脂和杂质，再注入新润滑脂，确保内部滚动体完全被润滑脂包裹。

精度与间隙检测

使用百分表或千分表检测导轨的直线度、平行度，以及滑块与导轨的配合间隙。

若间隙过大(超过厂家规定值)，需检查滚动体是否磨损、导轨是否出现划痕或点蚀，必要时更换滑块或导轨。

检测滑块的预紧力，预紧不足会导致定位精度下降，预紧过大会增加摩擦阻力，需按设备手册调整。

三、特殊工况维护(恶劣环境适配)

粉尘 / 碎屑环境

加装伸缩式防护罩或风琴式防尘罩，隔绝外部杂质;滑块两端加装高密封性的刮屑板，减少切屑进入内部。

缩短润滑周期，每月补充一次润滑脂，利用润滑脂的密封性阻挡粉尘。

高温 / 潮湿环境

选用耐高温(-20℃~150℃)、抗水淋的润滑脂，避免润滑脂高温流失或遇水乳化。

定期检查导轨表面是否生锈，潮湿环境下可在导轨表面涂抹防锈油，停机时长超过 1 个月需做防锈封存处理。

高速重载工况

采用油润滑替代脂润滑，通过连续供油降低摩擦温升，提高散热效率;选择高刚性导轨型号，减少重载下的变形。

每季度检查导轨的磨损情况，重点关注滚动体接触区是否有疲劳点蚀。

四、常见故障排查与处理

五、LM滚动导轨维护禁忌

禁止混用不同品牌、不同型号的润滑脂，避免发生化学反应导致润滑失效。

禁止在导轨表面涂抹油漆、防锈剂等会影响润滑效果的物质。

拆装滑块时需使用专用工具，禁止暴力敲击，防止滚动体脱落或导轨变形。